Вырезать отверстие
Технология резки и пирсинга: любой вид горячей технологии резки, за исключением нескольких случаев, может начаться с края тарелки, как правило, должно быть небольшое отверстие в тарелке. В более ранней лазерной штамповочной машине был использован удар, чтобы сначала пробить отверстие, а затем лазер использовался для начала резания из небольшого отверстия. Существует два основных метода пирсинга для лазерной режущей машины без маркировки: Устройство:
(1) Взрывное бурение: после того, как материал облучается непрерывным лазером, в центре образуется яма, а затем расплавленное материал быстро удаляется коаксиальным потоком кислорода с лазерным лучом с образованием отверстия. Как правило, размер отверстия связан с толщиной пластины, а средний диаметр взрывного отверстия - половина толщины пластины. Следовательно, диаметр отверстия отверстия для взрывного отверстия для более толстой пластины является большим и вне круглого, поэтому он не подходит для деталей с более высокими требованиями (например, труба шва нефти) и может использоваться только на напрасно тратить. Кроме того, поскольку давление кислорода, используемое для перфорации, такое же, как и для резки, разбрызгивание большая.
(2) Пульсовое бурение: импульсный лазер с пиковой мощностью используется для таяния или испарения небольшого количества материалов. Воздух или азот часто используется в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения пор из -за экзотермического окисления. Давление газа меньше, чем у кислорода во время резки. Каждый импульсный лазер производит лишь небольшую струю частиц, которая постепенно углубляется, поэтому для протест требуется несколько секунд для протест. После завершения перфорации вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр отверстия меньше, а качество отверстия лучше, чем взрывное отверстие. Лазер, используемый для этой цели, должен не только обладать более высокой выходной мощностью, но также иметь более важные характеристики времени и пространства временного пучка, поэтому общий лазер CORS -потока CO2 не может соответствовать требованиям лазерной резки.
Кроме того, необходима более надежная система управления газом для контроля типа и давления газа и времени перфорации. В случае пульсного пирсинга, чтобы получить высококачественную выемку, технология перехода от пирсинга пульса, когда заготовка все еще находится на постоянной скорости, следует обратить внимание на постоянную скорость. Теоретически, условия резания секции ускорения могут быть изменены, такие как фокусное расстояние, положение сопла, давление газа и т. Д., Но на самом деле это вряд ли изменит вышеуказанные условия из -за слишком короткого времени. В промышленном производстве более практично изменить среднюю лазерную власть. Существует три конкретных метода: (1) изменить ширину импульса; (2) изменить частоту импульса; (3) Измените ширину и частоту импульса одновременно. Результаты показывают, что (3) является лучшим.
Серия диоксида углерода: оптическая линза углекислого газа, модуль возбуждения, модуль высокого давления, турбина, зеркало фокусировки, зеркало байпов, рефрактор, резка головка, сопло, керамическое кольцо , пылевое покрытие
Серия оптических волокон: толчок в форсунке , защитная линза, сапфирская линза, керамическое кольцо, резка головок, аксессуары для резки , модуль IPG, модуль связи, кабель связи, защитная крышка, различные элементы фильтра, уменьшение давления, корпус сопла, быстроинтер Корпус форсунки, адаптер 2.0, сервоприводы , двигатель , источник питания, стойка с ЧПУ, резка головок высокого уровня, линза коллиматора, зеркало с фокусировкой и многое другое.
Contact Now
